- 2019-09-10-

1. 1.在安装调试过程中，出现了一系列问题，总结如下，以供参考。

        原因分析：将计算机的通讯线和电源线、扫描开关、数字万用表、热电偶校验炉等设备逐一连接后，计算机屏幕闪烁。  原因分析：本实验室的控制和验证分别设在两个不同的实验室，两端设备不在同一地面上。通信设备可能受到电源接地电路和浪涌的干扰和损坏，从而导致计算机屏幕闪烁。 

       解决方法：在计算机和系统之间安装一个RS-232串行口光电隔离（ut-211）装置，将两端RS-232设备的电气和接地电路完全隔离，使一侧的电信号变成光信号，再传输到另一侧，再变回电信号信号方面，明显提高了通信系统的可靠性和稳定性，解决了计算机屏幕闪烁的问题。

　　2.系统通讯正常时，贵金属热电偶校验炉温度不稳定，导致系统无法采集数据。

　　原因分析：控制炉温的方法有两种：一是微机通过读取标准热电偶的电压值来监测炉温，并根据算法自动调节加热量，直到炉温稳定在要求的温度值。其次，炉温由高精度智能控制器和温控电偶直接控制。当炉温绝对偏差和稳定性满足要求时，由微机控制扫描开关和数字万用表完成标准热电偶和被测热电偶的多次试验。本实验室贵金属热电偶炉有自己的温度控制偶件，系统未安装时可独立控制。但系统安装后，采用方法一控制炉温，贵金属炉的温控偶不在炉腔内，温控偶和标准偶测得的数据不同。系统经常调整加热量，使炉温达到稳定的时间更长。

　　解决方法：系统改为第二种温度控制方式，只采用标准判断炉温是否稳定，不调整加热量，减少了炉温波动，可以采集数据。

　　3.恒温块安装后，低成本金属检定炉温度长期不稳定，系统无法读取。

　　原因分析：当原炉内未安装等温块时，系统调整了适当的PID参数，运行正常。但加入等温块后，原有的PID参数不适用，导致炉温无法稳定。

　　解决方法：我们实验室有很多炉子，有的装有等温块，有的没有装有等温块。每台炉采用不同的PID控制，优化温度控制指标。如果实验室只有一台炉，建议保存两组PID参数，并根据不同需要调用不同的参数。

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